No processo de estampagem e produção de moldes metálicos, o fenômeno da má estampagem deve ser analisado detalhadamente e contra-medidas eficazes devem ser tomadas.

As causas e contramedidas de defeitos de estampagem comuns na produção são analisadas a seguir, para referência do pessoal de manutenção de moldes:
1. Rebarbas nas peças estampadas.
(1) Motivo: O fio da faca está desgastado. b. Se a lacuna for muito grande, o efeito não será óbvio depois de afiar a faca sem cortar lenha por engano. c. Bordas lascadas. d. A folga sobe e desce de forma excessiva ou fica frouxa. e. O molde está desalinhado para cima e para baixo. .
(2) Contramedidas: a. Pesquise tecnologia de ponta. b. Controle a precisão do processamento do molde de metal ou modifique a folga do projeto. C. Treinamento do fio da navalha. d. Ajuste a folga de obturação para confirmar o desgaste do furo do modelo ou a precisão do processamento das peças formadas. e. Substitua o molde guia ou remonte o molde. .
2. Para desmoronar e esmagar.
(1) Razão: A diferença de um é muito grande. b. Taxas de envio irracionais. c. O óleo perfurado cai muito rápido, o óleo gruda. d. O molde não desmagnetiza. e. O punção está desgastado e os cavacos são espremidos e presos ao punção. f. O punção é muito curto e o comprimento da pastilha é insuficiente. g. O material é relativamente duro e o formato do punção é simples. h. Medidas de emergência. .
(2) Contramedidas: a. Controle a precisão da usinagem do molde de metal ou modifique a folga do projeto. b. Quando o molde for colocado na posição adequada, ele deverá ser reparado e limpo a tempo. c. Controle a quantidade de gotas de óleo perfuradas ou altere o tipo de óleo para reduzir a viscosidade. d. Deve ser desmagnetizado após o treinamento (mais atenção deve ser dada ao puncionar materiais de ferro). e. Estude a borda do soco. f. Ajuste o comprimento da lâmina do punção na matriz. g. Mude o material, modifique o design. A lâmina do punção entra na face final, ejeta ou repara com um chanfro ou arco (observe a direção). Reduza a área de ligação entre a face final da lâmina do punção e os cavacos. h. Reduza a nitidez da borda de corte, reduza a quantidade de treinamento na borda de corte, aumente a rugosidade (revestimento) da borda reta do corte e use um aspirador de pó para absorver os resíduos. Reduza a velocidade de perfuração e o salto lento de cavacos. .
3. O chip está bloqueado.
(1) Causa: Um orifício de vazamento é muito pequeno. b. O orifício de vazamento é muito grande e os resíduos rolam. c. O fio da faca está desgastado e as rebarbas são grandes. d. Perfuração de óleo cai muito rápido, óleo pegajoso. e. A superfície da lâmina reta da matriz côncava é áspera e os cavacos de pó são sinterizados e presos à lâmina. f. O material é macio. g. Medidas de emergência. .
(2) Contramedidas: a. Modifique o orifício de vazamento. b. Modifique o orifício de vazamento. c. A borda da lâmina é reparada. d. Controle a quantidade de óleo pingando e mude o tipo de óleo. e. Tratamento de superfície, polimento, preste atenção para reduzir a rugosidade da superfície durante o processamento. Mude o material, modifique a lacuna de supressão. g. Repare a inclinação ou arco na face final da lâmina do punção (preste atenção à direção) e sopre ar no orifício cego da placa traseira com um aspirador de pó. .
4. A mudança de tamanho do desvio de apagamento.
(1) Motivo: A borda do molde de metal está desgastada e são geradas rebarbas (o formato é muito grande e o orifício interno é muito pequeno). b. O tamanho e a folga do projeto são inadequados e a precisão da usinagem é baixa. c. Há um desvio entre o punção e a inserção do molde no nível inferior do material e a folga é irregular. d. O pino guia está desgastado e o diâmetro do pino guia é insuficiente. e. A haste guia está gasta. f. A distância de alimentação não está ajustada corretamente e o alimentador está solto. g. Ajuste incorreto da altura de fixação do molde. h. A posição de pressão do inserto de descarga está desgastada e não há função de pressão (pressão forçada) (o material é puxado para causar um pequeno soco). Descarreguei a lâmina pressionada muito fundo e o soco foi muito grande. j. Mudanças nas propriedades mecânicas dos materiais de estampagem (resistência instável e alongamento). k. Ao puncionar, a força de puncionamento puxa o material, causando alterações dimensionais. .
(2) Contramedidas: a. Pesquise tecnologia de ponta. b. Modifique o projeto e controle a precisão da usinagem. c. Ajuste a precisão da posição e a lacuna de supressão. d. Substitua o pino guia. e. Substitua a coluna guia e a luva guia. f. Reajuste o alimentador. g. Ajuste a altura de fixação do molde. h. Moa ou substitua a inserção de descarga, aumente a função de pressão forte e ajuste o material de pressão. eu. Reduza a profundidade de pressão. j. Substitua matérias-primas e controle a qualidade das matérias-primas. k. A face final da lâmina de puncionamento é cortada em um chanfro ou arco (observe a direção) para melhorar a tensão durante o puncionamento. Onde permitido, o elemento de descarga está localizado na lâmina de descarga com função de guia. .
5. Material do cartão.
(1) Razões: a. Ajuste incorreto da distância de alimentação e o alimentador é pressionado e solto. b. A distância de alimentação muda durante a produção. C. A máquina de entrega está com defeito. d. O material está dobrado, a largura excede a faixa de tolerância e as rebarbas são grandes. e. A estampagem da matriz não é normal, causando a primeira dobra. f. Diâmetro do furo insuficiente do material guia, a matriz superior puxa o material. g. A posição dobrada ou rasgada não pode cair suavemente. h. A função de remoção da placa guia de material não está ajustada corretamente e a fita de material cai na correia. Meu material está ficando mais fino e deformado durante a alimentação. j. O molde não está instalado corretamente e há um grande desvio da verticalidade do alimentador. .
(2) Contramedidas: a. Reajuste b. Reajuste c. Ajuste e mantenha. d. Substitua matérias-primas e controle a qualidade dos materiais recebidos. e. Elimine a primeira dobra da tira. f. Estude puncionamento, furo guia matrizes convexas e côncavas. g. Ajuste a força da mola de ejeção, etc. h. Modifique a placa guia de material e instale a correia de material reversa na correia. Adiciono materiais de prensagem superior e inferior entre o alimentador e o molde e aumento a chave de segurança dos materiais de prensagem superior e inferior. j. Reinstale o molde.